（一）切管机

    切管机设备简单、投资较少，应用比较广泛，有的还具有倒坡口功能及自动装卸料和集料装置。切管机是方矩管精整生产线上常用的设备；

    （二）切管锯

    可分为排管锯、带锯和圆盘锯等几种形式。排管锯可以一次成排切断多支方矩管，生产效率高，但设备结构复杂、投资高；带锯和圆盘锯生产效率较低，投资较小。圆盘锯适用于切断外径较小的方矩管，而带锯用于切断外径较大的方矩管；

    （三）锯床

    锯床的特点是切口齐整方便与施工中焊接，缺点是效率太低，也就是太慢；

    （四）机床切断

    这种切断的效率很低，一般用于方矩管取样和制样等；

    （五）火焰切断

    火焰切断包括氧割、氢氧割和等离子切割等，该切断方法比较适合于管径特大、管壁特厚的无缝钢管切割。等离子切割时，切割速度较快。由于火焰切割时的高温原因，在切口附近存在热影响区且方矩管端口表面不太光滑。在输油、输气管道防腐施工过程中，方矩管表面处理是决定管道防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与方矩管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，表面处理对防腐层寿命的影响约占50％，因此应严格按照防腐层规范对表面的要求，不断探索和总结、改进。目前常用的方矩管表面处理方法有四个：

    （一）除锈

    主要使用钢丝刷等工具对方矩管表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度；

    （二）清洗

    利用溶剂、乳剂清洗方矩管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段；

    （三）酸洗

    一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，方矩管防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染；

    （四）预热

    在抛光处理前，采用预热的方法除去方矩管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40－60℃，使方矩管表面保持干燥状态。在抛光处理时，因为表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的方矩管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的表面更加洁净。

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