优质方矩管加工电镀工艺主要包括预处理、电镀和后电镀处理。涂层的质量取决于材料的电镀过程，并且电镀过程受许多因素的影响。以下六个因素总结如下：

　　  锌含量：锌块的锌纯度越高，亮度范围越窄，车板越厚，涂层越厚，涂层中的铁含量越低;当锌块的纯度太低时，亮度范围将变宽，达到指定的锌层厚度需要更长的时间，这导致镀锌层中的铁含量更高。

　　  氢氧化钠：氢氧化钠对反应有双重作用。当含量过高时，在高温操作过程中可能发生焦烧现象;当含量太低时，溶液分散能力差，这将减少锌层的质量。

　　  铁含量：当铁含量过高时，涂层中的铁会相应增多，这将导致优质方矩管钝化膜的亮度不足;如果铁含量太低，镀锌层中的铁含量会降低，汽车板会降低耐腐蚀性，会使车板表面呈橄榄色。

　　  光亮剂：现在更多的光亮剂由ZF-100A和ZF-100B组成。浓度太高会增加涂层的脆性，而太低则会导致低电流区域的涂层稀疏。所有现象。

　　  温度：电镀过程中温度过高会导致溶液分散性降低，涂层中铁含量增加，钝化不均匀。当反应温度太低时，高电流密度区域将容易烧焦，并且涂层将变脆并沉积。

　　阴极移动速度：阴极在电镀过程中必须处于移动状态。如果移动速度太快，则在电镀过程中高电流密度区域的电镀会很粗糙;并且移动速度太慢并且可能导致气流，从而导致材料涂层不均匀。、爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。

　　脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

　　在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法是改变脉冲宽度;改变脉冲频率;同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明，第3种效果最好。欢迎来电咨询；联系人刘经理；；13963529995；王经理；13963529995；

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