间接成方工艺

　　冷弯方矩形钢管的传统成形工艺是在常温下先将热轧钢卷板通过多架成形机组逐步轧成圆管，随后通过整形机组再将圆管轧成方管，被称作间接成方工艺， 传统辊弯成型工艺采用定弯点位置变弯曲弧度法完成管坯角部成型，适用于轧制中小规格产品。

　　用这种工艺轧制“三高一超”方矩管，会暴露出其固有缺陷。有于该工艺弯曲过程中的轧辊作用力始终集中于一点，过分的应力集中往往在厚壁型材弯曲过程中出现显微裂纹，严重时导致开裂。有这种缺陷的产品用于建筑钢结构后果严重。对日本阪神大地震中断裂方矩管立柱的研究表明，角部微裂纹是引发方矩管断裂的主要原因。

　　同时由于不同壁厚产品的成型弯曲弧度不同，轧辊通用性受到限制。工艺所的大规格冷弯方矩管采用了先进的 “直接成方”生产工艺，即在常温下将热轧钢卷板直接轧成方矩形。

　　旋转锯切技术

　　工艺所大规格冷弯型钢方矩管生产线采用旋转锯切设备，保证了产品的定尺精度，精定尺精度为0-5mm，同时保持了大规格冷弯型钢产品端部平整，有效地解决了端部毛刺严重的问题。

　　弯曲孤度变弯点位置成型工艺

　　工艺所采用了弯曲弧度变弯点位置成型工艺。这种工艺采用一个弯曲半径，各道次的弯曲受力点在弯曲部位逐渐变化，最终完成整个成型过程。由于施力点不断变化，方矩管成型自然平滑，有效解决了厚壁高强产品的角部微裂纹问题。工艺所在前期预研中采用这种工艺对壁厚8mm以上产品作成型试验，效果良好。同时，固定的轧辊弯曲弧度为轧辊的通用性和在线快速换辊创造了条件，更换规格时的换辊时间可以从24小时至26小时缩短为2到3小时。

　　原料边部特殊处理技术

　　厚壁方矩管的原料边部处理质量，是实现管坯良好成型的关键因素之一。国外较普遍采用铣边机作原料边部处理，以保证边部质量和符合工艺要求的几何形状。工艺所采用专用刨边机对原料作特殊边部处理，待原料进入成型机组后，在翅片成型孔通过加大挤压力，将边部处理到合适形状，确保焊接挤压力。这样的安排能在满足工艺要求的前提下，将设备投资降低到铣边机的1/15，运行成本也只是铣边机的1/5。进入“金九”以来，虽然实际需求渐入佳境，但全国钢材行情，却因为前段涨幅过大而冲高回落，而近几天间坊间钢铁限产消息反复搅动，以及各方的不同解读与乘机炒作，亦加剧了钢材市场行情震荡。据兰格钢铁网市场监测数据，9月12日，螺纹钢主力合约收盘吨价为4050元，比8月20日价位每吨跌落346元，跌幅为7.9%。同期热轧板卷主力合约收盘吨价为5980元，比8月20日价位每吨跌落344元，跌幅为8%。

    今冬明春，冬季取暖季节内钢铁及黑色系列商品是否限产？以及限产力度如何？或将是引发钢材行情涨跌波动的重要因素，因此需要对此进行分析，并据此得出市场行情走势的基本判断。

    在兰格钢铁看来，全国钢铁及黑色系列商品限产与否？限产力度如何？在很大程度上受制于中美贸易战。这是影响今后一段时期内全国钢材行情的主导因素。这是因为，钢铁及黑色系列商品限产与否，以及限产力度如何？

    方矩管市场行情除了受制于天气因素；更多地还受到国内需求因素的很大影响。如果中美贸易战继续升级，上升到全面开打，对美出口形势严重恶化，中国决策部门势必以超出预期的强度，加强基建，如同应对2008年世界金融危机一样。

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